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        什么是液泛 精餾塔液泛現象及常見異常

        時間:2016-10-10 來源:網絡 作者:佚名 收藏到我的收藏夾
        簡介: 在化工裝置生產中,精餾塔是最常見的、典型的分離設備,任何從事化工生產的人對精餾塔都不會陌生,但對精餾塔操作中常見的突出問題,比如:液泛、淹塔、沖塔現象,原因都不是很清楚,出現問題時

        在化工裝置生產中,精餾塔是最常見的、典型的分離設備,任何從事化工生產的人對精餾塔都不會陌生,但對精餾塔操作中常見的突出問題,比如:液泛、淹塔、沖塔現象,原因都不是很清楚,出現問題時對于塔的參數變化反應也不敏感,這樣往往延遲了問題的解決時間,影響裝置生產。

        今天,就上面提出的幾個問題原因做個詳細分析,另外舉出實例來展示生產中出現問題時的參數變化和錯誤操作!

        首先來看我們最熟悉的液泛現象


        什么是液泛呢?

        在精餾塔中,由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間范圍,稱為液泛。液泛可分為降液管液泛、霧沫夾帶液泛等。

        降液管液泛是指降液管內的液相堆積至上一層塔板。霧沫夾帶液泛是指塔板上開孔空間的氣相流速達到一定速度,使得塔板上的液相伴隨著上升的氣相進入上一層塔板。

        產生液泛時的操作狀態稱為液泛點。在設計精餾塔時,必須控制維持液泛率在一定的范圍內以保證精餾塔的穩定運行。液泛開始時,塔的壓降急劇上升,效率急劇下降。隨后塔的操作遭到破壞。

        是什么原因導致液泛現象的產生?

        1、降液管內液體倒流回上層板

        由于塔板對上升的氣流有阻力,下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大,降液管內泡沫液高度所相當的靜壓頭能夠克服這一壓力差時,液體才能往下流。

        當液體流量不變而氣體流量加大,下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加,降液管內的液面隨之升高。

        若氣體流量加大到使得降液管內的液體升高到堰頂,管內的液體便不僅不能往下流,反而開始倒流回上層板,板上便開始積液;加以操作時不斷有液體從塔外送入,最后會使全塔充滿液體。就形成了液泛。

        若氣體流量一定而液體流量加大,液體通過降液管的阻力增加,以及板上液層加厚,使板上下的壓力差加大,都會使降液管內液面升高,從而導致液泛。

        2、過量液沫夾帶到上層板

        氣流夾帶到上一層板的液沫,可使板上液層加厚,正常增加到一定程度,液層的加厚便顯著起來(板上液體量增多,氣泡加多、加大)。氣流通過加厚的液層所帶出的液沫又進一步加多。這種過量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層板底的距離縮小,液沫夾帶持續地有增無減,大液滴易直接噴射到上一層板,泡沫也可冒到上一層板,終至全塔被液體充滿。

        液泛現象分幾種?

        1、塔底與塔頂的壓差增加;

        2、塔底與塔頂的溫差減;

        3、塔頂回流罐的液位降低;

        4、塔底的產品產量減少;

        5、塔頂和塔底的產品質量均不合格。

        用什么方法進行處理?

        1、整改降液板底隙;

        2、降低上升蒸汽量;

        3、減少進料量;

        4、降低蒸汽量、回流量。

        注意:以上兩種促成液泛的原因中,比較常見的是過量液沫夾帶。

        第二種常見的突出問題是淹塔


        在精餾過程中,自某塊塔板往上液體逐漸積累,以至充滿部分塔段,使上升氣體受阻,使氣、液兩相的傳質傳熱過程不能正常進行,這就叫淹塔。

        淹塔的現象是:塔頂溫度下降;回流罐液面下降;塔底液面和壓力增高。

        導致淹塔發生的原因有以下幾種:

        1、沉降管堵死,回流液無法下流。

        開工時鐵屑、焊渣等雜物,正常生產中設備腐蝕物的沉積,或者液體中的固體析出,溶液的自聚物,都易引起降液管堵塞。

        2、液體量太大,使降液管超負荷。

        處理方法有這兩項:1、適當降低進料量和回流量。 2、如設備故障,則停工處理。

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