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        鎂合金冷加工切削工藝預防火災和撲救對策

        時間:2015-08-27 來源:網絡 作者:佚名 收藏到我的收藏夾
        簡介:鎂的化學性質極為活潑,切削過程中又往往產生高溫,因此合金進行切削加工過程中容易鎂切屑火災,若救過程中因方式不當,還會造成鎂屑爆燃。因此必須了解鎂合金切削工藝的火災危險性,并能作出一定的

        鎂的化學性質極為活潑,切削過程中又往往產生高溫,因此合金進行切削加工過程中容易鎂切屑火災,若救過程中因方式不當,還會造成鎂屑爆燃。因此必須了解鎂合金切削工藝的火災危險性,并能作出一定的預防措施,掌握火災若發生后的撲救方法

        1 鎂合金切削工藝的火災危險性

        1.1 鎂屑性質活潑,高溫下極易燃燒。鎂合金切削過程中,鎂屑切口處大部分是未氧化的鎂和鎂合金。由于金屬鎂屬一級遇濕易燃品,著火點及最小引燃能量低,加之切屑薄而小,比表面積大,因此高溫環境下在空氣中極易燃燒。

        1.2 高速切削時會產生高溫,引燃鎂屑。機械加工時,為充分發揮刀具的切削性能,提高生產效率和工件質量,一般要求較高的切削速度。而高速度的切削往往會使金屬切屑的溫度高達700°C~ 1 000°C,當缺乏冷卻液的有效供應時,高溫將足以引燃鎂屑起火。

        1.3 鎂屑燃燒溫度高,火災蔓延速度快,撲救難度大。鎂一旦發生火災,其燃燒溫度可達3 000°C,燃燒熱值高達25 121 kJ/kg。當鎂屑呈粉狀時與空氣混合遇火能發生爆炸。此外,由于鎂高溫時遇水可發生化學反應放出氫氣,故金屬鎂火災中,水、泡沫、四氯化碳等滅火劑都受 到限制,干粉、鹵代烷滅火劑的滅火效果亦不明顯,撲救難度大。

        2 金屬切削加工過程中影響切削溫度的因素

        金屬切削過程中,99 %的切削變形與摩擦所消耗的功轉化為熱能,可用(1)式表示:

        Q總=Q1+Q2+Q3(1)

        式中:Q總——切削過程產生的總熱量,又稱切削熱;

        Q1——變形消耗的功轉變的熱量;

        Q2——前刀面與切屑表面摩擦所消耗的熱量;

        Q3——后刀面與切屑表面摩擦所消耗的熱量。

        切削熱主要通過切屑、刀具、工件、切削液(如冷卻液、潤滑液)和周圍空氣傳導出去,當不加切削液時,則大部分熱由切屑傳出。

         

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